Mehr Effizienz und null Fehler im Lagerbetrieb bei MiniTec

Das auf Automatisierungstechnik spezialisierte Unternehmen MiniTec hat seine Lager- und Kommissionierprozesse mit vier Lagerliften und einer selbst entwickelten Fördertechnik im laufenden Betrieb völlig neu aufgestellt. Gesteuert wird die gesamte Anlage durch ein Lagerverwaltungssystem von ecovium.

Kürzere Durchlaufzeiten, mehr Kommissionierleistung, minimierte Pickfehler und ein Flächengewinn von mehr als 75 Prozent. Mit diesen ambitionierten Zielen hat das auf Automatisierungstechnik spezialisierte Unternehmen MiniTec seine Lagerprozesse am Stammsitz in Schönenberg-Kübelberg optimiert. Die Bandbreite der dort lagernden Artikel reicht von einfachen Verbindungskomponenten über Elektronikbauteile bis hin zu komplexen Baugruppen.

Ausgangsbasis war ein ebenerdiges statisches Regallager, mit dem nicht nur die gewerblichen nationalen Kunden, sondern auch die weltweiten Niederlassungen sowie die angegliederte Fertigung mit Nachschub versorgt wurden. Bis zu sechs Kommissionierer waren dort nach dem Mann-zur-Ware-Prinzip mit dem manuellen Picken einzelner Aufträge beschäftigt. Die Auftragsdurchlaufzeiten bei diesem Single-Order-Picking waren lang und auch die Bestandskontrolle machte Sorgen. Zudem stieß das System mit damals bis zu 120 Aufträgen pro Tag und rund 6.000 gelagerten Artikeln an seine Grenzen.

MiniTec ist ein international tätiger Hersteller von Komponenten für die Automatisierungstechnik und den Anlagenbau mit Sitz in Schönenberg-Kübelberg. 

Viel Luft nach oben

Zusätzliche Lager- und Kommissionier-Flächen kamen nicht in Betracht, so dass die vorhandenen Kapazitäten besser genutzt werden mussten. „Nach oben war sprichwörtlich noch viel Luft“, erinnert sich Tobias Doll, der bei MiniTec als Geschäftsführer Produktion die Intralogistik verantwortet. Vor diesem Hintergrund konzipierte MiniTec einen völlig neuen Kommissionier-Prozess, der im laufenden Betrieb implementiert werden sollte. „Wir wollten die Effizienz unseres Lagers wesentlich steigern, ohne unsere Mitarbeiter zusätzlich zu belasten oder durch ein Picken aus größeren Höhen zu gefährden“, betont Doll.

Das Herz der neuen Lösung bilden vier Lagerlifte von Effimat mit jeweils 72 Tablaren, auf denen je nach Rasterung bis zu 120 verschiedene Artikel eingelagert werden können. Dabei beanspruchen die neun Meter hohen Türme eine Grundfläche von jeweils nur 10 Quadratmetern, was insgesamt eine Platzersparnis von über 75 Prozent darstellt. Verbunden werden die Lifte über eine von MiniTec konstruierte Fördertechnik, welche den Transfer der Wareneingänge wie auch den Transport des kommissionierten Materials steuert und die Ware in die Fertigungs- oder Verpackungszone verbringt.

Minimierte Fehlerquote

In die Förderstrecke integriert wurden vier Bahnhöfe, an denen fünf Kommissionierer die gewünschten Artikel nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip in die bereitgestellten Kunststoffbehälter picken beziehungsweise ein- und umlagern und dabei bis zu fünf Aufträge an einem Bahnhof parallel bearbeiten. Gesteuert wird die gesamte Anlage durch das Warehouse Management System von ecovium, dass die Mitarbeiter durch verschiedene Prozessstufen und mit diversen Arbeitshilfen vor Fehlern bewahrt. So verfügen die Lagerlifte über große Bildschirme mit dem von ecovium entwickelten intuitiv bedienbaren User Interface TrayCommand. Die Oberfläche zeigt die genaue Belegung des jeweiligen Tablars inklusive Gewicht, Füllgrad sowie alle relevanten Artikeldaten, ergänzt um ein Produktfoto. Zusätzlich wird der zu greifende Artikel nach dem Pick-by-Light-Prinzip durch einen Laserpointer hervorgehoben, sobald das entsprechende Tablar des Lagerlifts herausgefahren wurde.

Maximale Effizienz und Präzision durch die Kombination aus Pick-by-Light und Pick-to-Light in den Lagerprozessen

Durch ein weiteres Licht wird dem Mitarbeiter signalisiert, in welche Kiste er die Ware kommissionieren muss. Es findet also eine Kombination aus Pick-by-Light und Pick-to-Light statt. Durch das Betätigen der Quittierungsleuchte wird die Menge in die Kiste umgebucht und dem jeweiligen Auftrag zugeordnet. Auch der Druck von Artikel- und Sortimentsetiketten findet in diesem Schritt statt. „Das richtige Etikett wird also zur richtigen Zeit und am richtigen Ort gedruckt“, stellt Doll fest und ergänzt: „Durch dieses Bündel an Maßnahmen ist unsere ohnehin niedrige Fehlerquote im Lagerbereich auf nur noch 0,17 Prozent gesunken, was einem durchschnittlichen Wert von 10 Fehlern pro Monat entspricht.“

Eine weitere Verbesserung betrifft die Auftragsdurchlaufzeit. Durch das Ware-zum-Mann-Prinzip und das Multi-Order-Picking konnte die Effizienz mehr als verdoppelt werden. Jetzt sind bis zu 800 Picks pro Tagschicht möglich. Die Kommissionierbehälter fahren automatisch von Bahnhof zu Bahnhof, so dass an einem Auftrag in der Regel mehrere Picker beteiligt sind. Bis zu 25 Boxen können sich gleichzeitig in den vier Bahnhöfen aufhalten, wobei das Warehouse Management System von ecovium die optimale Reihenfolge der Auftragspositionen berechnet und weitere Boxen auf der Förderstrecke gepuffert werden. Die Software betrachtet die vier Lagerlifte, die statischen Regale und das Schüttgutlager als ein zusammenhängendes System und sorgt für minimierte Zugriffs- und Wartezeiten. „Wir können uns mit Amazon messen. Unsere Kunden können bis 14:00 Uhr bestellen, um die gewünschte Ware noch am nächsten Tag zu erhalten“, verkündet Doll.

Halbautomatische Einlagerung

Um den Nachschub zu sichern, werden die Lagerbestände permanent aufgefüllt. Hierfür werden die Artikel im Wareneingang gescannt und mit den Bestellungen im ERP-System abgeglichen. Die Produkte werden ebenfalls per Kommissionierbehälter und via Fördertechnik automatisch zu dem vom Warehouse Management System errechneten Lagerplatz beziehungsweise Lagerlift transportiert. Das Auffüllen des jeweiligen Tablars erfolgt durch die Kommissionierer, die auch bei diesem Vorgang durch die Informationen am Bildschirm und durch Laserpointer unterstützt werden. Neben den Lagerliften gibt es bei MiniTec auch Hochregale, Fachbodenregale und Blocklagerplätze, die manuell über Handhelds verwaltet werden.

Um Lagerplatz und Pickzeiten zu minimieren, wurden für das Einlagern und Kommissionieren gemeinsam mit MiniTec die optimalen Strategien hinterlegt. „Wir haben uns nicht zuletzt aufgrund der großen Erfahrung mit dem Integrieren von Lagerliften und automatischen Förderanlagen für das Warehouse Management System von ecovium entschieden“, berichtet Doll. Zudem ist ecovium, der Soft- und Hardwareanbieter der 2021 aus den 12 Unternehmen der MHP Solution Group hervorgegangen ist, ein kompetenter und verlässlicher Partner. Auch der persönliche Kontakt zum Projektleiter konnte den Logistiker überzeugen: „Die Mitarbeiter von ecovium sind sehr kompetent und bringen viele gute Ideen mit“.

Problemloser Parallelbetrieb

Ideen waren nicht nur für die Programmierung, sondern auch für die Umbauphase im laufenden Betrieb gefragt. Um die Lieferbereitschaft zu jeder Zeit garantieren zu können, verlegte MiniTec das Warenlager kurzerhand in einen frei geräumten Ausstellungsbereich. Bis zur Fertigstellung der neuen Lösung kommissionierten die Mitarbeiter direkt von auf Paletten gestapelten Lagerkisten. Nachdem die Lagerlifte ihren Betrieb aufgenommen hatten, wurden die Tablare Stück für Stück gefüllt. „Der Parallelbetrieb lief problemlos und erstreckte sich über mehrere Monate“, so Doll.

Fazit

Ein weiterer Umbau des Lagers dürfte seinem Team mittel- und langfristig erspart bleiben, denn die neue Lagerlösung ist heute erst zu 60 bis 70 Prozent ausgelastet. Da bleibt noch viel Platz für weiteres Wachstum.

Hintergrund: MiniTec GmbH & Co. KG

MiniTec ist ein international tätiger Hersteller von Komponenten für die Automatisierungstechnik und den Anlagenbau mit Sitz in Schönenberg-Kübelberg. Was 1986 mit Miniatur-Linearführungen begann, entwickelte sich zu einem Full-Service-Anbieter mit rund 400 Mitarbeitern in neun Werken und über 60 Partnern und Servicestützpunkten weltweit. Das MiniTec-Baukastensystem wird von führenden Unternehmen weltweit geschätzt und eingesetzt. Auf der Basis dieses Systems bietet MiniTec das ganze Spektrum eines Full-Service-Herstellers: Von der Beratung und Projektierung mit eigener Softwareentwicklung bis zur Montage beim Kunden, einschließlich Schulung und After-Sales-Service.

Weitere Infos unter www.minitec.de

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